進(jìn)入四季度，鋼鐵行業(yè)“寒潮”加劇，面對生產(chǎn)成本壓力日益加大的挑戰(zhàn)，鞍鋼股份主動(dòng)加碼，主打高爐穩(wěn)定順行牌，促使噸鐵成本持續(xù)降低。截至目前，噸鐵成本同比降低400元，創(chuàng)歷史最低點(diǎn)。
煉鐵工序是鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈上的成本控制中心，煉鐵成本占鋼材生產(chǎn)總成本的70%以上。因此，降低煉鐵成本對提升產(chǎn)品價(jià)格和市場競爭力具有重要作用。高爐是否運(yùn)行穩(wěn)定直接關(guān)系到生產(chǎn)成本，進(jìn)入四季度以來，該公司積極踐行“12345”高爐操作理念，即堅(jiān)持以高爐穩(wěn)定順行為中心;抓好爐前、爐內(nèi)兩個(gè)操作;用好“減風(fēng)”“加焦”“堵風(fēng)口”維護(hù)爐況的“三件寶”;做到料線不正常時(shí)不宜調(diào)整裝料制度、料速不正常時(shí)不宜調(diào)整焦炭負(fù)荷、爐溫不正常時(shí)不宜調(diào)整爐渣堿度、爐況不正常時(shí)不宜調(diào)整爐頂壓力的“四個(gè)不宜”;執(zhí)行好穩(wěn)定爐況的送風(fēng)、裝料、熱量、造渣、冷卻等五大制度。結(jié)合各高爐生產(chǎn)工藝和設(shè)備情況采取“私人定制”的形式制訂生產(chǎn)計(jì)劃，在生產(chǎn)計(jì)劃具體實(shí)施過程中，根據(jù)實(shí)際變化對計(jì)劃進(jìn)行靈活調(diào)整，增強(qiáng)高爐生產(chǎn)的穩(wěn)定性。同時(shí)，在高爐上料、噴煤、出鐵等關(guān)鍵工序，安排專人對設(shè)備進(jìn)行細(xì)致、系統(tǒng)檢查，確保設(shè)備不出故障。
高爐的穩(wěn)定順行離不開質(zhì)量穩(wěn)定的生產(chǎn)原料。該公司燒結(jié)生產(chǎn)使用大量“經(jīng)濟(jì)料”，其質(zhì)量波動(dòng)大，燒結(jié)礦質(zhì)量控制難度加大。為此，該廠燒結(jié)系統(tǒng)深入貫徹“精心備料、以風(fēng)為綱、穩(wěn)定水碳、厚鋪鋪平、嚴(yán)控終點(diǎn)”的操作方針，抓好燒結(jié)工序過程控制;針對燒結(jié)用料種類多、質(zhì)量不穩(wěn)定的情況，從配礦的源頭抓起，研究合理配礦方案，細(xì)化用料結(jié)構(gòu)，保持燒結(jié)礦質(zhì)量穩(wěn)定性�；靹蛄蠄瞿軌虬讯喾N質(zhì)量不同的燒結(jié)原料混勻，使燒結(jié)原料質(zhì)量穩(wěn)定，目前，3個(gè)新的混勻料場都已投產(chǎn)，燒結(jié)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全部使用混勻料，使燒結(jié)礦質(zhì)量更加穩(wěn)定，滿足了高爐生產(chǎn)的需要。此外，該公司還成立了廉價(jià)粉礦合理配礦結(jié)構(gòu)攻關(guān)組，加大對廉價(jià)粉礦使用性能的研究;抓好秤臺管理，縮短崗位校秤時(shí)間間隔，建立配料實(shí)時(shí)監(jiān)控和報(bào)警系統(tǒng)，加強(qiáng)配比驗(yàn)算，及時(shí)調(diào)整配比。
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