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| 燒結(jié)余熱發(fā)電 |
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發(fā)布者：重慶鑫中貿(mào) 發(fā)布時間：2011/3/20 閱讀：2542次 【字體：大 中 小】 |
常，控制燒結(jié)熱能消耗的途徑有兩個：一個是改進(jìn)工藝和設(shè)備，降低焦粉和煤氣的使用量；另一個途徑就是余熱回收。
燒結(jié)工序能耗約占冶金總能耗的9%～12%，其排放的余熱約占燒結(jié)總能耗熱能的49%。燒結(jié)礦在冷卻過程中，每噸燒結(jié)礦通過冷卻機(jī)空氣帶走的熱量為(55～63)×104kJ，占燒結(jié)總能耗的30%左右。回收利用這部分熱能（環(huán)冷機(jī)冷卻風(fēng)排放），對燒結(jié)工序的節(jié)能降耗具有舉足輕重的作用。還有約占燒結(jié)總能耗熱能19%的熱能是由主抽排放的。
余熱回收主要有：用作點火、保溫爐的助燃空氣，以節(jié)約煤氣；用于預(yù)熱混合料，以降低焦粉消耗；用于余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽，以部分代替燃料鍋爐蒸汽；用于余熱發(fā)電等。
國內(nèi)大部分廠家都應(yīng)用了前三種方式達(dá)到了燒結(jié)能耗的降低，但還有很大一部分低溫余熱沒有充分的利用，并且大部分廠家主管網(wǎng)蒸汽都有余量，所以這些廠家都在考慮用余熱發(fā)電來進(jìn)一步降低燒結(jié)能耗。
現(xiàn)代燒結(jié)工藝通常采用的冷卻機(jī)有帶式冷卻機(jī)和環(huán)式冷卻機(jī)，這兩種燒結(jié)機(jī)分別有抽風(fēng)冷卻和鼓風(fēng)冷卻兩種方式。隨著冷卻機(jī)規(guī)格的不斷增大，鼓風(fēng)冷卻的優(yōu)勢更加突出，應(yīng)用更加廣泛，發(fā)展迅速，而且相對而言，鼓風(fēng)冷卻的廢氣余熱溫度更高，其余熱回收利用的品質(zhì)和意義更大。目前采用的機(jī)上冷卻工藝，在有些資料上歸入帶冷分類。
通常在燒結(jié)冷卻機(jī)設(shè)計時，按照保證每噸燒結(jié)礦2100～2200Nm3冷卻風(fēng)量進(jìn)行配置（鼓風(fēng)燒結(jié)）。但是因為冷卻機(jī)上風(fēng)阻分布情況不均勻（受落礦堆積情況、粒度構(gòu)成、溫度、冷卻風(fēng)速等復(fù)雜因素影響），冷卻風(fēng)在冷卻機(jī)上的分布通常是不均勻的。
冷卻機(jī)廢氣溫度視冷卻方式而異，抽風(fēng)冷卻高溫段的廢氣溫度較低，一般只有200℃，鼓風(fēng)冷卻高溫段的廢氣溫度較高，可達(dá)350～400℃。整個燒結(jié)機(jī)平均冷卻風(fēng)溫為100～150℃。從整體來看，燒結(jié)機(jī)廢氣余熱屬于中低溫余熱，品質(zhì)不高，且回收技術(shù)難度大。
綜合以上兩點，冷卻機(jī)廢氣余熱利用通常只能利用一部分溫度較高的煙氣的余熱，能利用的這部分煙氣量和平均溫度需根據(jù)現(xiàn)場實際情況作出標(biāo)定和計算。如燒結(jié)工藝不穩(wěn)定，燒結(jié)終點位置和礦溫、煙溫波動明顯，則冷卻機(jī)廢氣溫度也將大幅波動，給余熱利用帶來更多困難。
燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱發(fā)電技術(shù)難點在哪里呢？
（1）燒結(jié)冷卻機(jī)廢氣流量很大，但是，低溫段（150℃以下）和部分中溫段廢氣沒有利用價值，而且高溫段和可利用部分中溫段廢氣的平均溫度在300～380℃之間。主要受到燒結(jié)機(jī)落礦溫度和冷卻機(jī)漏風(fēng)率影響。可利用的余熱資源屬于中低溫余熱，質(zhì)量不高，回收利用難度較大。
（2）更加突出的技術(shù)難點在于：發(fā)電系統(tǒng)對主蒸汽的品質(zhì)要求很嚴(yán)，而燒結(jié)系統(tǒng)熱力系統(tǒng)非常不穩(wěn)定，廢氣溫度波動范圍在±100℃以上，造成主汽溫度的波動超標(biāo)，嚴(yán)重影響技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，迫使余熱電站頻繁停機(jī)，嚴(yán)重威脅汽輪機(jī)的安全性、穩(wěn)定性和壽命。
一般燒結(jié)余熱發(fā)電的原理及工藝流程如下：
冷卻機(jī)配套余熱鍋爐布置方式一般由上向下，依次布置過熱蒸汽一臺、蒸發(fā)器一臺、省煤器一臺（若用地緊張，也可考慮臥式鍋爐，水平布置在冷卻機(jī)上方）。其中：
（1）經(jīng)料層換熱后煙罩內(nèi)的高溫廢氣經(jīng)風(fēng)管引出，由余熱鍋爐的上部引入過熱器和蒸發(fā)器，經(jīng)換熱后可產(chǎn)生過熱蒸汽。
（2）蒸發(fā)器出口的廢氣直接進(jìn)入省煤器，經(jīng)換熱后可將除氧器來的水加熱到接近飽和蒸汽的溫度。
（3）大部分省煤器出口廢氣通過鍋爐引風(fēng)機(jī)引出外排。
（4）鍋爐給水由除氧器經(jīng)鍋爐給水泵提供，水經(jīng)鍋爐給水泵加壓后進(jìn)入余熱鍋爐省煤器，省煤器出水進(jìn)入蒸發(fā)器，余熱鍋爐蒸發(fā)器出來的飽和蒸汽通過過熱器過熱，之后進(jìn)入汽輪機(jī)做功發(fā)電。發(fā)電后冷凝水經(jīng)除氧器除氧后由給水泵供給鍋爐，實現(xiàn)一個完整的熱力循環(huán)。
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