8月28日,煉鐵廠3200m3高爐值班室內(nèi)喜氣洋洋,掌聲陣陣,集團(tuán)公司“攻堅(jiān)克難,崗位建功”噸鐵成本勞動(dòng)競(jìng)賽冠軍爐座的大獎(jiǎng)被3200m3高爐團(tuán)隊(duì)一舉奪得。 懷揣得之不易的榮譽(yù),車間主任董龍果和他的團(tuán)隊(duì)內(nèi)心都非常不平靜。因?yàn)樽?010年8月2日開(kāi)爐以來(lái),這是該爐座首次實(shí)現(xiàn)成本低于1750m3高爐,更是首次在噸鐵成本勞動(dòng)競(jìng)賽中獲獎(jiǎng)。 作為“龍頭”高爐,這次成本突破可謂意義深遠(yuǎn),不僅宣示已逐步甩掉重負(fù),開(kāi)始輕裝前進(jìn),而且還有更特別的意義:在不得不走的“經(jīng)濟(jì)料冶煉”的新路上,其冶煉潛能與低成本趨向,將為集團(tuán)公司的扭虧增盈注入強(qiáng)勁動(dòng)力,在助推集團(tuán)公司成功突圍中發(fā)揮引領(lǐng)作用。 這三年“龍頭”始終練內(nèi)功 “針對(duì)先后出現(xiàn)的新?tīng)顩r,我們對(duì)高爐上下部、爐前的改進(jìn)從未停止過(guò)……”煉鐵廠煉鐵技術(shù)研究所長(zhǎng)李傳輝介紹。開(kāi)爐之初,由于原燃料條件較好,3200m3高爐迅速達(dá)產(chǎn)達(dá)效,各類經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)一度有數(shù)項(xiàng)穩(wěn)居國(guó)內(nèi)同行業(yè)前三名。而這背后是系統(tǒng)學(xué)習(xí)、精心操作、精細(xì)管理的付出,是一次次對(duì)裝備改進(jìn)、操作改善的探索。 “比如除塵系統(tǒng)的改進(jìn),以前的管道走向不合理,閥門布局也不太合適,這些細(xì)節(jié)若不改進(jìn),不僅影響生產(chǎn)環(huán)境,更會(huì)造成消耗升高……”談起高爐的操作管理,董龍果如數(shù)家珍,他表示,經(jīng)過(guò)三
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