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綜合媒體報道，安鋼集團(tuán)公司近年大力開展自主創(chuàng)新，全力打造“綠色鋼鐵”。
　　該公司相繼關(guān)停、拆除22臺(套)能耗高、污染大的工藝設(shè)備，建成2800立方米高爐、6米焦?fàn)t等國際先進(jìn)、國內(nèi)一流的大型現(xiàn)代化工藝設(shè)備;投資近30億元，建成干熄焦、高爐TRT發(fā)電、燒結(jié)余熱回收發(fā)電等循環(huán)經(jīng)濟(jì)和節(jié)能減排項目;實(shí)施熱送熱裝、干法除塵等節(jié)能技術(shù)，建成國內(nèi)第一套有自主知識產(chǎn)權(quán)的燒結(jié)余熱發(fā)電裝置，解決了鋼鐵企業(yè)熱能高效綜合利用的技術(shù)難題。今年上半年，安鋼利用余熱余能自發(fā)電量達(dá)到4.6億千瓦時，創(chuàng)歷史新高。
　　與此同時，安鋼3座150噸轉(zhuǎn)爐全部實(shí)現(xiàn)負(fù)能煉鋼，煉鋼工序消耗的總能量小于回收的總能量，工序能耗達(dá)到-7.9kgce，低碳、節(jié)能化生產(chǎn)跨入行業(yè)先進(jìn)水平。
　　走進(jìn)安鋼的“水立方”豫北最大的污水處理中心，過去直接外排的工業(yè)“廢水”和城市“中水”經(jīng)過此地處理，變成了安鋼生產(chǎn)用水。安鋼綜合污水處理廠投產(chǎn)以來，年減排廢水3240萬噸，年減排COD1800噸。在水循環(huán)利用方面，建成工序水循環(huán)利用設(shè)施60余套，實(shí)現(xiàn)了水資源消耗減量化;優(yōu)化工序用水系統(tǒng)，按質(zhì)實(shí)現(xiàn)水的串接使用，一水多用，梯級利用。如今，安鋼工業(yè)廢水綜合處理后循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)了零排放;噸鋼耗新水3.67m3，達(dá)到國家節(jié)水型企業(yè)先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)。
　　對固體廢棄物，安鋼將高爐水渣作為水泥原料全部外銷;高爐重礦渣及鋼渣通過磁選工藝將廢鋼返回轉(zhuǎn)爐再利用，尾渣作為生磚、筑路輔材等;轉(zhuǎn)爐污泥采用泵送燒結(jié)配料工藝再利用;各種除塵灰、氧化鐵皮全部運(yùn)到燒結(jié)、豎爐作為原料綜合利用，實(shí)現(xiàn)了當(dāng)年產(chǎn)渣、當(dāng)年消化。據(jù)了解，2010年，安鋼鋼渣綜合利用能力再次得到提升。7月份，鋼渣熱燜工程竣工投產(chǎn)，總投資4000萬元，采用余熱蒸汽進(jìn)行池內(nèi)熱燜的新工藝，打破了露天熱潑堆放、水燜自然分解的傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，使現(xiàn)有場地利用率提高10倍，金屬回收率能達(dá)到90%以上，鋼渣處理率可達(dá)100%，燜渣時間也將由150個小時縮短為12小時，鋼渣年處理能力將由65萬噸提升到90萬噸，實(shí)現(xiàn)安鋼現(xiàn)有鋼鐵渣處理工藝和能力的升級換代。

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