我們知道鋼管和鋼板力學(xué)性能取決于兩個方面:一個是熱處理類型; 另一個也是最重要的因素是化學(xué)元素。
每個化學(xué)元素對鋼的影響
1、 鋼中碳(C)的影響
碳是鋼鐵材料中最重要的元素。 鋼鐵材料機械強度與碳含量有直接的聯(lián)系。當(dāng)碳元素含量增加,屈服點和抗拉強度增加,但可塑性和影響降低。鋼中碳含量超過0.23%,焊接性能將變得更糟。低合金鋼結(jié)構(gòu),獲得更好的焊接性能,碳含量通常小于0.2%。同時,高碳含量也降低了鋼在空氣中的耐蝕性。此外,碳排放將增加鋼的冷脆性和老化的敏感性。
2、 磷(P)對鋼的影響
一般來說,磷是鋼中是有害元素,它將增加冷脆性。 它使焊接變得更糟,并降低可塑性。因此,磷在鋼材料的內(nèi)容通常是不到0.045%,在優(yōu)質(zhì)鋼材料中等級低。在更高的鋼種,P含量0.03至0.05,如果P超過0.10的低合金高強度鋼,它會增加強度以及提高耐腐蝕性能。 但是壞的部分是P強度增加,是的鋼變得脆弱、延性和韌性將會減少。
3、硅(Si)對鋼的影響
如果是用作還原劑和脫氧劑在煉鋼過程中,通常含有0.15 - -0.30%的硅鎮(zhèn)靜鋼。硅能提高鋼的彈性極限、屈服點和抗拉強度。 因此被廣泛用于彈簧鋼。在調(diào)質(zhì)鋼結(jié)構(gòu)時通過添加硅1.0 -1.2%,強度將增加15 - 20%。結(jié)合硅鉬、鎢、鉻和其他成分,改善耐蝕性和抗氧化。 這鋼組合適合生產(chǎn)電氣耐熱鋼。但如果提高硅含量焊接性能將降低。
5、 錳(Mn)鋼的影響
在煉鋼過程中,錳是一種良好的脫氧劑和脫硫劑,普通鋼含錳0.3 - -0.35%。 當(dāng)添加0.7%以上的錳在碳鋼錳鋼。 這不僅有足夠的韌性,而且更高的強度和硬度。錳可以提高鋼的淬火和熱處理性能,如16錳合金鋼屈服點比A3鋼多出40%。隨著錳含量增加,耐腐蝕性能和焊接性能降低。
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