今年以來，北營煉鋼廠牢固樹立修舊利廢就是創(chuàng)效益的理念，積極向管理要效益、向節(jié)約要效益，深挖內(nèi)潛，大力開展修舊利廢工作，有效降低了生產(chǎn)成本。一季度，該廠修舊利廢約180萬元，為全年挖潛降耗目標(biāo)完成奠定了基礎(chǔ)。
為調(diào)動職工積極性，該廠黨委進(jìn)一步強(qiáng)化形勢任務(wù)教育，號召干部職工要養(yǎng)成“勤儉持家”過緊日子、苦日子的習(xí)慣，要愛廠如家，能省則省，能修則修，杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象。積極開展提合理化建議活動，發(fā)揮技術(shù)骨干的專業(yè)優(yōu)勢，對廢舊物資再利用提出可行性建議，能實(shí)行以舊換新的必須嚴(yán)格執(zhí)行，杜絕物資流失。
該廠結(jié)合實(shí)際，制訂《修舊利廢管理辦法及規(guī)劃》，本著“經(jīng)濟(jì)合理、保證質(zhì)量、統(tǒng)一管理、優(yōu)先使用”的原則，并結(jié)合日常檢維修管理、技術(shù)攻關(guān)等工作有計劃、有針對性地開展。同時，該廠還對修舊利廢指標(biāo)進(jìn)行分解，對職責(zé)進(jìn)行詳細(xì)分工。各部門、單位各司其職、各盡其責(zé)積極做好各項(xiàng)工作，并將修舊利廢指標(biāo)與各作業(yè)區(qū)班子成員的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制掛鉤，嚴(yán)格考核，確保修舊利廢工作不走過場、真正落到實(shí)處。
在具體工作中，各作業(yè)區(qū)積極對設(shè)備及工藝缺陷進(jìn)行全面梳理，實(shí)現(xiàn)修舊利廢活動全程規(guī)范化管理。他們把修舊利廢作為職工學(xué)技術(shù)、練本領(lǐng)、提技能的重要載體，引導(dǎo)職工自己動手拆裝、修復(fù)備件和設(shè)備，鼓勵職工開動腦筋，在實(shí)戰(zhàn)中強(qiáng)化職工專業(yè)知識和動手能力，熟悉生產(chǎn)工藝、設(shè)備性能和工序銜接，使設(shè)備潛在的隱患及時得到整改，使項(xiàng)目取得實(shí)實(shí)在在的效益。該廠自動化二區(qū)修理煉鋼過程中使用的副槍把持器和副槍接插件，每月可節(jié)省成本1.5萬元，一年可節(jié)省近20萬元;測溫槍和定氧槍每月可節(jié)省成本3.6萬元，一年可節(jié)省43.2萬元。同時，他們以前使用的進(jìn)口設(shè)備氣體分析儀經(jīng)常出現(xiàn)故障，其中的氣體泵屬于易損件，外委單次維修費(fèi)用就得5000元，后來經(jīng)過職工們的刻苦鉆研和不斷試驗(yàn)，終于掌握了氣體泵的維修技術(shù)，維修成本和申報成本大大降低。該廠維檢二區(qū)對各作業(yè)區(qū)下線的備件進(jìn)行專業(yè)分析，對自己能夠自制及修復(fù)的，安排專業(yè)人員針對此備件進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)后保證質(zhì)量達(dá)到上線標(biāo)準(zhǔn)。如針對VOD除塵氣缸、轉(zhuǎn)爐擋渣車液壓缸進(jìn)行自修自行更換密封，更換后能保證上線使用質(zhì)量，節(jié)約了外委修理費(fèi)用。一季度，維檢二區(qū)共制作及修理備件982件，其中，制作新備件966件、修理16件，共節(jié)約成本63萬元。
|
