首鋼京唐公司煉鐵作業(yè)部球團(tuán)分廠自2010年8月投產(chǎn)以來(lái)，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)持續(xù)向好，截至目前，6項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)均躋身行業(yè)領(lǐng)先水平。其中，球團(tuán)工序能耗更以15.45千克標(biāo)煤/噸，創(chuàng)出行業(yè)最好水平。
目前，首鋼京唐公司504平方米球團(tuán)焙燒機(jī)是我國(guó)采用帶式焙燒機(jī)工藝生產(chǎn)氧化球團(tuán)、單機(jī)生產(chǎn)規(guī)模最大的生產(chǎn)線，設(shè)計(jì)產(chǎn)能為400萬(wàn)噸/年。帶式焙燒機(jī)工藝具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、燃料消耗低、設(shè)備運(yùn)行可靠、自動(dòng)化程度高、環(huán)保指標(biāo)好等優(yōu)勢(shì)。
據(jù)煉鐵作業(yè)部球團(tuán)分廠廠長(zhǎng)夏雷閣介紹，早在焙燒機(jī)建設(shè)之初，面對(duì)沒有經(jīng)驗(yàn)可以借鑒的現(xiàn)實(shí)，生產(chǎn)操作人員發(fā)揮建設(shè)生產(chǎn)一體化模式的優(yōu)勢(shì)，對(duì)焙燒機(jī)安裝施工進(jìn)行跟蹤，為后來(lái)快速駕馭設(shè)備奠定了扎實(shí)基礎(chǔ)。投產(chǎn)以來(lái)，球團(tuán)分廠明確了“以工序服從為根本，高爐的需求就是球團(tuán)的追求”的生產(chǎn)價(jià)值理念，堅(jiān)持以打造精品球團(tuán)為原則，千方百計(jì)降低工序能耗。他們?cè)诜�(wěn)定質(zhì)量的前提下，持續(xù)不斷地摸索優(yōu)化工藝，追求效益最大化。先后成功探索了“32個(gè)煤氣燒嘴優(yōu)化組合”“鋪底料厚變化對(duì)比”“焙燒溫度最優(yōu)梯度分布”“風(fēng)箱溫度優(yōu)化”“焙燒終點(diǎn)前后移動(dòng)對(duì)比”等多項(xiàng)階段性攻關(guān)課題，為降低工序能耗打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
建立指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和責(zé)任體系，盡可能地把公司下達(dá)的數(shù)字指標(biāo)轉(zhuǎn)換為各工序的操作要求，使指標(biāo)更具可操作性和可控性。與此同時(shí)，強(qiáng)化指標(biāo)動(dòng)態(tài)檢查控制，促進(jìn)指標(biāo)精細(xì)化管理水平穩(wěn)步提高。截止到11月16日，與國(guó)內(nèi)同行業(yè)、同工藝流程焙燒機(jī)對(duì)比，首鋼京唐公司自產(chǎn)球團(tuán)品位、二氧化硅、抗壓強(qiáng)度、篩分指數(shù)、電耗、工序能耗等可比指標(biāo)，均躋身行業(yè)領(lǐng)先水平。
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